שסתום אספקת משאבת הזרקת דיזל חדש באיכות גבוהה 131160-2220 05A עבור חלקי חילוף למנוע דיזל
תיאור מוצרים
קודי עזר | 131160-2220 05א |
בַּקָשָׁה | 0445120092 0445120157 0445120279 0445120282 |
MOQ | 10 יחידות |
הסמכה | ISO9001 |
מקום מוצא | סִין |
אריזה | אריזה ניטראלית |
בקרת איכות | נבדק 100% לפני המשלוח |
זמן אספקה | 7 ~ 10 ימי עבודה |
תַשְׁלוּם | T/T, L/C, Paypal, Western Union, MoneyGram או כדרישתך |
שיטות עיבוד שונות למשטח המושב של שסתום החזרת השמן של שסתום יציאת השמן בלחץ שווה
שיטות עיבוד שונות למשטח המושב של שסתום החזרת השמן של שסתום יציאת השמן בלחץ שווה. כיום, התחרות בתעשיית ייצור חלקי הרכב הולכת ונעשית עזה יותר, עלות הייצור ממשיכה לרדת, ודרישות דיוק העיבוד ממשיכות לעלות , כך שטכנולוגיית העיבוד צריכה להשתפר באופן מתמיד כדי לעמוד בדרישות השוק. במאמר זה, נלמדת טכנולוגיית העיבוד של החרוט הפנימי (המכונה גם "משטח המושב") של שסתום החזרת השמן האיזוברי, נעשה שימוש בציוד הישן הקיים ובציוד בעל דיוק גבוה, ושיטת ניתוח הבדיקה ההשוואתית משמשת כדי לחקור את טכנולוגיית העיבוד האופטימלית, כדי לשפר את דיוק העיבוד ויעילות הייצור, ולמקסם את תועלת המוצר. תהליך השחזה של החלקים לאחר טיפול בחום הוא: שחיקה מחוספסת מעגל חיצוני → מחוספס ו משטח מושב טחינה עדינה → עיגול חיצוני שחיקה עדינה → שיוף שחיקה → סיווג עיגול חיצוני. מה שנקרא טחינת קמצוץ היא להתקין מהדק אלסטי על הציר של מסגרת הראש של המטחנה כדי להדק את המעגל החיצוני של חומר העבודה לטחינה. שסתום החזרת השמן הוא צילינדר, בקצה אחד של שני הקצוות יש חור קטן, הקצה השני הוא קונוס, ניתן להשתמש בו כדי להדק את המעגל החיצוני לטחינת המושב. תהליך ההשחזה פשוט יחסית, והעיגול של חלקים תלויים בדיוק הסיבוב של מסגרת ראש מכונת השחזה וציר גלגל השחזה וכן ברטט גלגל השחזה שנגרם כתוצאה מחוסר איזון של ציר גלגל השחזה. ביחס למעגל החיצוני תלוי בקואקסיאליות של החור והמעגל החיצוני של מהדק אלסטי מטחנה. דיוק הייצור של הזרבובית מוגבל, ותקופתה בפועל היא 0.01 ~ 0.02 מ"מ; טווח הסיבוב של מסגרת ראש מכונת ההשחזה הוא 0.002 ~ 0.003 מ"מ. באמצעות ניתוח השוואתי של נתוני בדיקה ותהליך, נמצא כי הדיוק של משטח המושב המתקבל בתהליך השחזה האופטימלי השתפר מאוד, תכונת האיטום של חלקים זוגיים טובים יותר, ושיעור ההסמכה להרכבה גבוה יותר. אדם אחד יכול להפעיל 3~5 מכונות שחיקה CNC בו זמנית כדי להשיג ייצור יעיל. בשיטת עיבוד זו, העגול של המושב יכול להגיע ל-0.000 5 מ"מ, להפחית כראוי את דרישות הדיוק ל-0.001 מ"מ, להתאים את תוכנית העיבוד, וניתן לקצר את זמן העיבוד, כל יחידה יכולה לעבד 900 חתיכות למשמרת, מה שיכול להשיג המטרה של הפחתת עלויות הייצור, קיצור מחזור הייצור של החלקים ושיפור איכות החלקים. החיסרון של שיטה זו הוא שדיוק הייצור של הכלים גבוה יותר, ויש ליישר את הכלים במדויק לפני העיבוד, מה שלוקח קצת יותר זמן.