משאבת הזרקת דלק יעילות גבוהה 1 465 134 793 1465134793 חלקי מנוע משאבת מזרק דיזל

ייצור משאבות הזרקת דלק בלחץ גבוה כרוך בסדרה של תהליכים מורכבים ומדויקים. להלן כמה תהליכי ייצור נפוצים:
1. עיבוד שבבי מדויק:
2. עיבוד בוכנות ושרוולי בוכנה: נדרש דיוק גבוה במיוחד כדי להבטיח שהמרווח ההתאמה בין השניים עומד בדרישות מחמירות, לרוב באמצעות תהליכי השחזה, השחזה ועוד.
3. עיבוד שסתומי יציאת שמן ומושבי שסתומים: באמצעות סיבוב, שחיקה ושיטות נוספות, מבטיחים ביצועי איטום ולחץ פתיחה מדויק.
4. טיפול בחום: טיפולי כיבוי, הרפיה וטיפולים נוספים מבוצעים ברכיבים מרכזיים כגון בוכנות ומצלמות כדי לשפר את קשיחותם, חוזקם ועמידותם בפני שחיקה.
5. יציקה ופרזול: רכיבים גדולים יותר כמו המעטפת החיצונית של משאבת השמן עשויים להשתמש בתהליכי יציקה כדי לקבל צורות מורכבות. חלקים מסוימים בעלי כוחות גדולים, כגון גלי זיזים, עשויים להיות מזויפים כדי לשפר את הצפיפות והחוזק של הארגון הפנימי שלהם.
6. טיפול פני השטח: שימוש באלקטרוניקה, ציפוי כימי ותהליכים אחרים כדי לספק עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה לפני השטח של חלקים. לדוגמה, ציפוי כרום מבוצע על פני הבוכנה.
7. תהליך הרכבה: הרכיבו בסביבת טמפרטורה נקייה וקבועה כדי להבטיח את דיוק ההתקנה והתאמה טובה של כל רכיב. השתמש בכלי הרכבה וציוד מיוחדים לביצוע בדיקות בקרת מומנט ואטימה.
8. בדיקה ובקרת איכות: השתמש במכשירי מדידה תלת קואורדינטות, בודקי קשיות, מכונות בדיקת לחץ וציוד אחר כדי לבדוק את הגודל, הקשיות, הלחץ ופרמטרים אחרים של חלקים. בצע בדיקות ביצועים על משאבת השמן, כולל לחץ אספקת שמן, קצב זרימה, תזמון הזרקה וכו', כדי להבטיח שהיא עומדת בדרישות התכנון. לדוגמה, בייצור בוכנות, הריק מתקבל תחילה על ידי חישול, ולאחר מכן מחוספס מבוצעת סיבוב, ולאחר מכן טיפול בחום להגברת הקשיות, ולאחר מכן מתבצעת השחזה מדויקת להשגת הגודל והחספוס הנדרש על פני השטח. במהלך תהליך ההרכבה, הברגים מהודקים לפי המומנט שצוין באמצעות מפתח מומנט. לאחר סיום ההרכבה מתבצעות בדיקת האיטום ובדיקת הביצועים. אם יש מוצרים לא מתאימים, יש צורך לעבד אותם מחדש או לבטל אותם.